Efterfrågan på profiler, det vill säga elektriska ledare med ett annat tvärsnitt än cirkulärt, har ökat kraftigt under senare år. Under 2022–23 ökade Elcowire produktionen från 15–33 kiloton, men kapaciteten behövde höjas ytterligare för att kunna tillgodose marknadens behov. Därför initierades projektet ”40 i 24” med målet att producera 40 kiloton profiler under 2024.
Att öka trycket i produktionen leder emellertid ofrånkomligen till att marginalerna blir mindre när det gäller driftstörningar. I projektet ingick därför även att öka såväl effektiviteten som säkerheten samt att öka marginalerna för service och underhåll genom att gå från fem- till treskift.
Nya conform-maskiner
Valsverket i Helsingborg producerar 130 kiloton valstråd per år. Mycket säljs vidare till valstråds-kunder, men en allt större andel vidareförädlas på profilavdelningen. Mängden profiler som tillverkas i de sju conform-maskinerna – conform står för continuous forming/extruding – ökade till exempel från 15 kiloton 2022 till 33 kiloton 2023, men skulle behöva höjas till 40 kiloton under 2024.
Det stod tidigt klart att man skulle behöva bygga tre nya conform-maskiner med en planerad driftsättning under hösten 2024. Det stod även klart att man behövde se över hela organisationen och dess arbetssätt i samband med kapacitetshöjningen.
Tre delprojekt utkristalliseras
Från början identifierades sju delprojekt – bygget av tre nya maskiner, en ökning av utrustnings-effektiviteten (OEE) på profilavdelningen, kvalitets-säkring av försörjningskedjan, säkerställande av rätt bemanning och kompetens, förbättring av infrastruktur & layout, finansiering samt säker-ställande av rätt systemstöd. Ganska snart stod det dock klart att så många och stora projekt på den korta tid som stod till buds skulle bli en övermäktig uppgift, varför man valde att prioritera:
-
tre nya maskiner med tillhörande produktionslinjer,
-
högre OEE för den befintliga maskinparken,
-
en ny fabriks-layout.
Den kapacitetshöjning som 40 i 24-projektet skulle leda till innebar även att Elcowire skulle kunna ställa om sin produktion från fem- till treskift. Det skulle ge företaget större marginaler när det gäller säkerhet, service & underhåll samt att hantera eventuella tilläggsbeställningar. Att inte arbeta på OB-tider skulle dessutom skapa en mer sammanhållen personalstyrka som jobbar när management är på plats, vilket minskar risken för att olika arbetslag utvecklar egna, suboptimala arbetsrutiner.
CANEA kopplas in
Elcowire behövde initialt hjälp med en värdeflödeskartläggning (VSM), ett layout-förslag för fabriken, att skapa ett ramverk för ständiga förbättringar samt en utbildning i lean. CANEAs managementkonsult Dardan Berisha städslades som projektledare och inledde en kombinerad lean-utbildning och förändringsledningskampanj i workshop-format.
– Totalt deltog 70–80 personer och resultatet blev en ökad medvetenhet när det gäller lean, effektivitet & slöseri samt säkerhet. Dessutom såddes ett frö till projektstruktur, berättar Dardan.
När en nyckelperson lämnade Elcowire vid årsskiftet 2023/-24 blev CANEAs konsult huvudprojektledare för ”40 i 24”.
Tre nya produktionslinjer
Elcowire har tillverkat en till två conform-maskiner per år, men under 2024 skulle man producera sju, varav fyra skulle gå på export. Den ökade produktionen, som innefattade nyutveckling av några maskiner, ökade behovet av intern återkoppling och avstämning.
– Vi hade inte arbetat projektorienterat på den här nivån tidigare och insåg tidigt att vi behövde ha dagliga pulsmöten för att stämma av hur arbetet fortskred. Det gjorde att vi fick en bättre styrning på projektet, säger Christian Thurnäs, teknik- & underhållschef, och fortsätter:
– ”40 i 24”-projektet fick en lite stapplande start, men teamet som vi satte ihop med CANEAs konsult i spetsen fick grepp om de viktigaste aspekterna och lyckades leverera.
Det var en idé som kom från projektet och direkt påverkade samtliga produktionslinjer..
– Vi tog även fram ett nytt arbetssätt för att skifta produkten i maskinen, för att kunna påbörja produktionen av nästa produkt. Arbetssättet kunde variera, men nu har vi tagit fram en mall för hur vi ska göra enligt bästa praxis. Vi har fått ett nytt ramverk för produktbyten helt enkelt, berättar Mauritz.
Lean-genomgångarna som man hade i början av projektet har gett resultat. Nu gör man allt med ett lean-perspektiv i sikte. Man arbetar alltid efter bästa praxis, tar vara på gjorda erfarenheter, felsöker på rätt sätt samt förhindrar fel i förväg.
– Den viktigaste nyttan, om man ser det ur ett helikopterperspektiv, är insikten att om man verkligen utreder varför fel och stillestånd inträffar, så kommer man väldigt långt utan större investeringar. Vi lyckades höja OEE från 63 % till 83 % med en begränsad budget Dessutom kunde vi pusha maskinerna lite hårdare utan att drabbas av vare sig maskinproblem eller hastighetsförluster.
– Det är nog den viktigaste insikten – att man kommer långt genom att vara noggrann, avslutar Mauritz.
Kort om Elcowire
Elcowire AB är en av Europas ledande leverantörer när det gäller att utveckla produkter och tjänster baserade på koppar- och aluminiumtråd för överföring av elektricitet. Kunderna återfinns inom branscher som energitransmission, järnvägsinfrastruktur och elektroteknik. Tillverkningen sker i Sverige och Tyskland och huvudkontoret ligger i Helsingborg. Företaget har 400 anställda och omsatte EUR 1,4 miljarder 2023.
Elcowire utvecklar och bygger sina egna conform-linjer. En conform-maskin är 15 meter från spole till spole. Spolen som matar in rund tråd väger 5 ton. Tråden värms och dras genom fixturer för att få en ny geometri med mindre tvärsnittsarea.
”Ibland var det kämpigt, men den energi som CANEAs konsult bidrog med lyfte både mig och de andra. Det var inspirerande!”
Mauritz Linderoth, processutvecklare
